Alternativas às construções tradicionais em alvenaria não faltam (steel frame, paredes de concreto moldado, madeira engenheirada são apenas alguns exemplos), mas a substituição delas por sistemas mais rápidos, eficientes e com um viés mais fabril ainda esbarra em questões relacionadas à legislação, à falta de informação e a uma mudança na cultura de consumo do setor, que vai da incorporação ao usuário final.

E ao contrário do que costuma ocorrer com movimentos de mudança, nas quais elas geralmente vêm de cima para baixo, é na fatia dos imóveis econômicos que os investimentos nessas tecnologias, em especial no método wood frame, tem despontado. Isso porque ele se destaca como uma solução viável para reduzir o tempo e potencializar a eficiência das obras, por custos bastante equivalentes.

"O wood frame é uma tecnologia que tem um potencial muito interessante em termos de futuro, pois ele avança no processo de industrialização, uma fez que uma parte relevante [da obra] é feita dentro da fábrica. Isso gera uma série de ganhos importantes para a construção civil: produtividade, controle da qualidade, rastreabilidade, segurança dos profissionais (já que um ambiente de fábrica é mais controlado)", avalia Mauro Bastazin, diretor-executivo da HM Engenharia. A empresa está com dois projetos de moradias de perfil econômico em wood frame em andamento em Paulínia, cidade do interior de São Paulo: Brisa da Mata Park e Brisa da Mata Village, que somam 146 unidades.

"É um sistema que melhora o tempo de obra, possibilita maior controle dos custos e [entrega um produto final] com qualidade superior no que se refere ao conforto térmico e acústico do imóvel. Estes são os três pilares que nos fizeram buscar o wood frame", acrescenta Pedro Lorenzi, diretor de incorporação da Treèle Construtora, que está construindo um empreendimento para mais de 180 famílias no bairro Santa Cândida, em parceria com a Companhia de Habitação Popular de Curitiba (Cohab).

Composto por painéis formados por quatro camadas: chapa de madeira reflorestada e tratada, placa cimentícia, gesso acartonado (dry wall) e camada antiumidade, o wood frame tem boa parte de sua produção realizada no ambiente fabril - e é tão resistente quanto as construções de alvenaria convencional. As estruturas chegam praticamente finalizadas, apenas para montagem no canteiro de obras, o que exige um nível de detalhamento ainda maior de projeto, principalmente em relação às estruturas elétricas, hidráulicas e também de posicionamento das paredes, uma vez que modificações na fase de obra ou após a entrega do empreendimento demandariam esforço extra para serem realizadas ou, em alguns casos, até seriam impossíveis de serem realizadas.

Outras limitações esbarram em questões legais. Atualmente, por exemplo, o sistema é autorizado para utilização no Brasil para construções térreas ou de até quatro pavimentos, como lembra Lorenzi. Este é o caso, inclusive, do empreendimento em construção em Curitiba. Com projeto assinado pelo escritório ArquiBusiness, o programa do condomínio apresenta blocos de quatro pavimentos, com oito unidades por andar.

"Um desafio de projeto era o desnível do terreno. Quisemos minimizar ao máximo a escavação do subsolo. Por isso, fizemos o embasamento [da construção] com laje protendida em concreto, diferentemente das obras [tradicionais], que costumam sair do chão. Com isso, os blocos vão ficar mais secos com menos umidade, e geramos um dos primeiros empreendimentos econômicos com quase 90% das vagas cobertas", explica Keiro Yamawaki, sócio-diretor do escritório.

Além dos prédios, há ainda casas sobrepostas no condomínio, totalizando 184 unidades. "Visualmente o projeto fica mais linear, menos enclausurante. Também brincamos com a pintura dos blocos a partir da variação de cores e de orientações da pintura para que mão fique massante. De cada ângulo que a pessoa vê o bloco, ela tem um visual diferente", conclui Yamawaki.