Cadeia produtiva no canteiro de obras

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Diminuir custos e prazos e ainda manter a qualidade. Essa é a necessidade do setor da construção civil para atender a demanda por moradias no país. O programa do governo federal Minha Casa, Minha Vida (que prevê a construção de um milhão de unidades até o fim de 2010), somado ao aquecimento que o setor vem apresentando desde 2008, acentuou o problema da falta de mão de obra em todo o país. Para enfrentar essa dificuldade, algumas empresas procuram aperfeiçoar o processo produtivo para aumentar a produtividade e reduzir desperdícios. "A discussão mais atual na área da engenharia civil é, sem dúvida, a racionalização da construção e o caminho para a industrialização do setor", diz o presidente do Sindicato da Indústria da Cons­­­­­­­­trução Civil no Paraná (Sinduscon-PR), Hamilton Pinheiro Franck. A entidade promoveu, na última terça-feira, o seminário "Racionali­­­za­­­­­­­ção da Construção: é mais simples do que parece", reunindo empresários que apresentaram sistemas construtivos otimizados, levando uma linha de produção para dentro do canteiro de obras. O diretor da Jet Casa Marcelo Bergamaschi e o engenheiro civil da Olé Casas e vice-presidente do Sinduscon-CE, André Montenegro de Holanda, mostraram os sistemas construtivos desenvolvidos pelas empresas para racionalizar o tempo, a mão de obra e o material.

Durante o evento, o engenheiro civil especialista em estruturas e consultor da Associação Bra­­­sileira de Cimento Portland (ABCP), Marcio Conte, falou sobre as principais características do sistema de alvenaria estrutural, feita com a modulação de blocos de concreto. "O sistema é usado há muito tempo. Há obras nos Es­­­­tados Unidos com mais de 100 anos", comentou.

Entre as vantagens, em comparação com as obras tradicionais de concreto armado, ele destacou a interação dos projetos com a consequente minimização dos erros. "Uma obra de alvenaria comum, por vezes, inicia-se sem ter a conclusão dos projetos complementares, como o hidráulico e o elétrico. Isso acaba comprometendo a agilidade da obra. Com o uso da alvenaria estrutural, só se entra no canteiro de obras para efetivamente montar o prédio. Os problemas e a compatibilização de projetos fazem parte de uma etapa anterior", afirma.

Há impacto ainda no custo final da obra. O consultor da ABCP explica que em um prédio de até quatro pavimentos a redução chega a 30%. "Esse porcentual diminui na medida em que aumenta o número de pavimentos. Um prédio de 18 andares, por exemplo, custa de 4% a 6% menos se feito com alvenaria estrutural." A utilização de menos concreto (20%), aço (50%) e madeira (de 60% a 90%) são os responsáveis pela diminuição do custo final.

Instalações

Os dutos para a instalação elétrica passam dentro das tubulações verticais dos blocos e a manutenção pode ser feita com algumas restrições. "Os prédios feitos com alvenaria estrutural não permitem mudanças drásticas, com quebra ou remoção de paredes, mas é possível mudar pontos de luz de lugar ou mesmo substituir a fiação", diz.

O uso de tubulação flexível e aparente ou, ainda, a instalação dos pontos de água e esgoto no piso são as soluções para a instalação hidráulica, que deve ser externa ao bloco. "Quando há vazamentos em obras de alvenaria tradicional, é preciso quebrar a parede até chegar ao cano. Com elementos em carenagens ou requadros na alvenaria estrutural, elimina a necessidade de quebra-quebra", argumenta.

Casa nova em dois dias

Como uma solução econômica e de alta produtividade, o engenheiro civil André Montenegro de Holanda, da Olé Casas, com sede em Fortaleza, e vice-presidente do Sinduscon-Ceará, apresentou o sistema de produção de residências com painéis pré-fabricados em escala industrial. As unidades da Olé Casas são finalizadas em apenas quatro dias, sendo apenas dois para a fabricação das paredes e o restante para montagem, enquanto leva-se 45 dias para construir casas de cerca de 40 metros quadrados pelo método tradicional. O custo fica em torno de 15% mais barato em relação a alvenaria convencional.

As casas são construídas com painéis pré-fabricados, utilizando tijolos cerâmicos de oito furos, colocados em pé, e argamassa. As paredes são montadas em fôrmas, no chão, e têm as instalações elétrica, telefônica e hidrossanitária previamente embutidas. Os painéis são entregues prontos, necessitando apenas da pintura final. As paredes são transportadas como se faz com vidros, para evitar fissuras, e a montagem dos painéis é por solda. A cobertura da casa é de telha cerâmica comum, apoiada sobre uma es­­trutura de madeira. Ampliações ou modificações futuras podem ser executadas pelo sistema tradicional de alvenaria.

Holanda explica que não é uma inovação de produto, mas sim de processo. "É incalculável a vantagem de poder planejar tudo antes de ir para o canteiro de obras, algo que não se faz normalmente. Sabe-se exatamente quanto será gasto de material, por isso a geração de resíduos sólidos é zero. Dá trabalho, mas no campo de obras será uma ‘brincadeira’ montar."

Em virtude da variação de normas de construção exigidas em cada cidade brasileira, os custos variam de um local para outro. Em Fortaleza, uma casa de alvenaria pré-fabricada de 48 metros quadrados é vendida pela Olé Casas a R$ 77 mil. A empresa também está presente em Brasília e São Luís do Maranhão. "A ideia é levar a em­­presa para todo canto."